塑料產(chǎn)品注射成型過(guò)程中，時(shí)常會(huì)發(fā)生塑料制品內(nèi)有氣泡的現(xiàn)象，那么造成產(chǎn)生氣泡的原因是什么呢？如何才能解決類似的問(wèn)題，下面由常熟市天嬌塑業(yè)有限公司為大家講解兩種常見(jiàn)的情況及主要解決方法。

1、制品產(chǎn)生凹痕和氣泡的原因

產(chǎn)品產(chǎn)生凹痕通常由于制品上受力不足、物料沖模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的后壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固話，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。

2、解決方法:1、在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

（2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

（3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決

以上就是關(guān)于塑料產(chǎn)品加工中出現(xiàn)凹痕、氣泡原因解決方法的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。常熟市天嬌塑業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品及配套設(shè)施的廠家，如果您有這方面的需求，您可以來(lái)電咨詢我們!